絲印是在聚酯網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)制作的網(wǎng)版上以絲印菲林作為印刷圖案。經(jīng)過曝光顯影后形成絲印圖案，

絲印油墨在刮刀壓力作用下滲透過網(wǎng)版在瓶子上形成具有凹凸立體感的圖案的工藝。工藝流程如下：

生產(chǎn)的主要問題和解決方法：

1、毛邊

字體旁邊出現(xiàn)毛刺，拉毛，鋸齒現(xiàn)象，車間溫度和濕度影響；玻璃表面張力過大；油墨過稠；刮刀印刷速度太快。

解決方法：溫度控制在23-28度，濕度50%-60%左右；絲印前對玻璃表面進行火焰處理；往油墨中添加適量3%-5%

的填充劑；用酒精擦拭玻璃表面；或者往油墨中加入稀釋劑；溫度控制在23-28度，濕度50%-60%左右；適當減慢

刮刀印刷速度。

2、粘油

絲印圖案字體周圍出現(xiàn)的多余油墨、油污、手套、手臟和手有油時被帶到瓶身；瓶子放置太近，墨未干，

油墨粘到瓶身；網(wǎng)版底部漏油或者粘油；夾具粘有油墨。

解決方法：注意清洗手，更換臟手套；避免用裸手、臟手套接觸瓶身；瓶子放置稍微稀疏點，輕輕推動

裝滿玻璃瓶的墊紙進爐，減少碰撞；改造墊板為有隔層的墊板，避免推瓶過程中發(fā)生碰撞以免油墨沾到

瓶身；用藍色封網(wǎng)膠或者透明膠修補網(wǎng)版（漏油）；更換無法修補的網(wǎng)版（漏油）；用稀釋劑清洗網(wǎng)版

底部；用酒精擦拭玻璃表面。

燙金工藝介紹

燙金：是在低溫絲印油墨在尚未表干時，用燙金紙在200度的高溫下壓燙產(chǎn)品，它是借助一定的壓力和溫

度,運用裝在燙印機上的模版,使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)互相受壓,將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文

轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。

對于某些高檔次產(chǎn)品，客戶會對產(chǎn)品上商標或品牌logo標志進行燙金加工。主要以金、銀兩色為主，也

可進行其他顏色的燙金產(chǎn)品生產(chǎn)，但受原材料限制，無法進行調(diào)色工作。

生產(chǎn)的主要問題和解決方法：

1、字體缺損

字體圖案存在不完整，有缺口，斷裂現(xiàn)象。玻璃表面不潔，存在水印、油印、手印、灰塵顆粒等污

物。網(wǎng)板底部粘上灰塵或雜物。網(wǎng)版不平，導(dǎo)致刮板無油。

解決方法：避免用裸手、臟手套接觸瓶身，用干布擦拭；在機頭處，由絲印工先使用“靜電除塵機”

除塵，再進行絲印操作；除去灰塵及雜物，操作工邊印邊檢查,確保玻璃表面沒有灰塵及其他臟物等

附著，增加用干布擦拭網(wǎng)版底部的頻率；每30分鐘核對網(wǎng)版位置，螺絲有無松動；調(diào)整網(wǎng)版水平；

技術(shù)員換產(chǎn)品裝機時，特別留意網(wǎng)版的位置調(diào)整；

2、爆金

爆金是燙金后，燙金表面出現(xiàn)龜裂狀條紋，條紋呈不規(guī)則分布，大多呈現(xiàn)裂紋狀；

解決方法：絲印油墨中添加5%消泡劑，油墨充分反應(yīng)后再上線絲印；燙金后產(chǎn)品放置24小時，

待油墨中有機氣體自然揮發(fā)后再烘烤。